ブログ｜株式会社Libero

皆さんこんにちは！

株式会社Libero、更新担当の中西です。

さて今回は

～経済的役割～

配管工事は、給排水・ガス・空調・消防・医療・工場ラインなど、あらゆる建築物やインフラに欠かせない存在です。表立って注目されることは少ない分野ですが、実は私たちの生活や経済活動のあらゆる場面を“見えないところ”で支えている、非常に重要な産業です。

今回は、配管工事が果たす経済的な役割に焦点を当て、その貢献と広がりについて深く掘り下げます。

1. 社会インフラの安定を支える「縁の下の力持ち」

水道、ガス、空調、排水など、人間の生活や都市機能に不可欠な要素は、すべて“管”でつながれています。配管があるからこそ、私たちは水が使え、快適な空間で暮らし、火災や感染から身を守ることができます。

このような配管工事の果たすインフラ的役割は、次のような経済的価値を生み出しています：

• 都市の機能維持による経済活動の安定
  　→ 商業施設・オフィス・工場・医療機関などの稼働に直結

• 災害復旧における迅速な供給系統の再構築
  　→ 水道・ガス供給停止からの早期復旧は地域経済の再生に不可欠

• 住宅供給における価値形成
  　→ 設備仕様（配管の耐久性・メンテ性）が不動産価値に直結

つまり、配管工事は「経済の土台」であり、都市の生産性・安全性・住環境の質を保証する基盤として不可欠です。

2. 建設・設備関連産業を支える雇用と市場形成

配管工事は建設業界における重要な専門職のひとつであり、多くの人材を支える雇用の受け皿です。

• 給排水・空調・ガスなどの工種にまたがる分業型構造

• 現場管理者、設計者、技能者、保守担当など多職種展開

• サブコン・設備業者との協業による取引経済の拡大

さらに、配管資材（鋼管、塩ビ管、継手、断熱材など）や施工工具、溶接装置、BIMソフトなど、関連する商材・サービスの市場規模も大きく、裾野が広いことも特徴です。

このような広がりは、地域の中小企業や資材メーカーの経済活動を支える基盤にもなっています。

3. 省エネルギー・脱炭素への貢献と経済効果

現代の配管工事は、単なる施工だけでなくエネルギー効率や環境性能の向上という経済的価値も生み出しています。

• 断熱材を用いた配管施工による熱損失の削減

• 高効率冷暖房機器との連動によるエネルギー節約

• 雨水利用・中水道整備による水資源の有効活用

• 老朽化した配管の更新による漏水・ガス漏れの防止

これにより、住宅・施設のランニングコスト削減、公共事業における水道料金の抑制、環境税制対応など、経済的・環境的に持続可能な社会づくりに寄与しています。

4. 設備産業の高度化と産業競争力の強化

近年の製造業や医療業界、半導体工場では、高度で精密な配管技術が求められています。

• 純水・超純水・薬液などの衛生配管

• オルビタル溶接などの高精度な接合技術

• クリーンルーム内の空調配管・圧力制御系

これらの配管は、製造プロセスの品質や安全性を支えるものであり、日本の先端産業の国際競争力を技術面から支えているのです。

さらに、海外プラントの配管施工や現地対応も含めて、外貨獲得・技術輸出の一端も担うグローバルな経済価値も生まれています。

5. 中長期的なライフサイクルコストの最適化

配管工事は“その場限りの工事”ではなく、20年～50年にわたるライフサイクルの中で、経済的価値を持ち続けます。

• 高耐久素材や計画的ルート設計によるメンテナンスコスト削減

• トラブル時の迅速な対応による機会損失の防止

• 更新時の再利用や撤去効率まで考慮した初期設計

これにより、建物や施設のトータルコストを最適化し、企業や自治体の経営効率を高める間接的経済効果を持つのです。

配管工事は“流れ”をつくり、“経済”をまわす仕事

水や空気、ガスや熱など、あらゆる「流れ」を制御する配管は、現代社会における“血管”のような存在です。その整備・維持・進化を担う配管工事は、私たちの生活を見えないところで支えながら、インフラ・産業・環境・地域・国際競争力にまで波及する多層的な経済価値を生み出しています。

配管工事は、未来を見据えた“経済の動脈”であり、これからの社会にとって、ますます欠かせない存在になることでしょう。

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さて今回は

～多様化～

配管工事というと、建物内外の水道管・ガス管・空調配管などを設置する“裏方”のイメージを持たれがちですが、実はこの分野は近年、劇的な多様化と高度化を遂げています。現代社会の多様なニーズに応じて、配管工事は「建築設備の骨格」から「先進産業の支援装置」へと役割を広げており、その現場は今、技術革新と対応力が求められるダイナミックなフィールドとなっています。

配管工事の多様化がどのように進んでいるかを、現場・技術・材料・分野横断の観点から深く掘り下げます。

1. 分野別の配管ニーズの多様化

かつては主に給排水・空調・ガスの配管が中心でしたが、今では業種ごとに異なる機能と規格に対応した多様な配管工事が必要とされています。

▪ 医療・製薬分野

• 無菌環境に適したステンレス配管

• 薬液・純水ラインの溶接施工（オルビタル溶接）

• クリーンルーム仕様の気密性配管

▪ 食品工場・飲料製造

• 食品衛生法準拠の衛生配管

• CIP（定置洗浄）対応パイピング

• 温水・冷却水・蒸気配管の複合整備

▪ 半導体・精密機器分野

• 超純水・高純度ガス・真空配管

• クラス1000以下の清浄度が求められる施工管理

このように、配管工事は単なる「つなぐ工事」ではなく、その施設の業務・製品・環境に合わせた“機能設計”と“技術力”が問われる時代へと進化しています。

2. 材料・継手・施工法の多様化

配管で使用される材料や接合技術も著しく進化し、多様な現場に対応できるようになっています。

▪ 配管材料の選択肢の増加

• 鋼管（白ガス、黒ガス）、銅管、塩ビ管、架橋ポリエチレン管

• ステンレス（SUS304/316）やフッ素樹脂ライニング管

• 耐薬品性・耐熱性に優れた特殊合成樹脂管（PVDF、PPなど）

▪ 接合技術の革新

• フランジ接続・ねじ接合に加え、溶接（TIG、アーク）、拡管、溶着、メカ継手など多様化

• 特にオルビタル自動溶接は高品質な施工が要求される医療・半導体業界で重宝される

▪ 工期短縮技術の導入

• プレハブ配管の現場施工導入により工程の効率化

• BIMデータ連携による事前干渉チェックとルート最適化

このように配管工事は、素材・接続・設計から現場管理まで一貫した高度な統合施工力を求められる分野となっています。

3. スマート化・デジタル化への対応

近年の建築・設備分野全体で進むスマート化により、配管工事の世界もデジタル技術の導入が進んでいます。

• 3DスキャナーやBIM（ビルディング・インフォメーション・モデリング）を活用した配管設計・干渉回避

• 施工記録のデジタル管理やトレーサビリティの確保

• 点検や漏水検知にセンサーを活用したスマート配管システム

これにより、従来では「目視・経験」に頼っていた工程が、より正確・安全・効率的に管理されるようになってきています。

4. 環境・エネルギー対策としての役割の拡大

配管はエネルギーインフラの一部でもあり、その効率性や環境負荷軽減にも大きく関与しています。

• 断熱性能の高い配管による省エネ化

• 再生可能エネルギー設備との連携配管（地中熱、太陽熱、バイオマス）

• 雨水・中水利用システムの整備

また、配管からの微細な漏れや熱損失が長期的なエネルギー損耗に直結するため、高精度な配管施工は脱炭素社会への基盤整備にもつながるのです。

5. サービスの多様化とライフサイクル対応

配管工事業者の業務も「施工」に留まらず、以下のように拡張しています。

• 設計・調査・見積もり支援

• 劣化診断・修繕計画立案

• アフター点検・24時間対応の緊急保守

• リノベーションや老朽配管更新の提案

これにより、単発型から長期的な施設管理パートナーへの転換が進んでおり、信頼性と継続性が付加価値として求められるようになっています。

配管工事は“産業の血管”から“未来のインフラ”へ

配管工事の多様化は、単に現場対応の幅が広がったというだけではありません。そこには、高度な技術・設計力・環境対応・デジタル運用・専門性の融合が求められています。

つまり、配管工事はもはや“建物の裏方”ではなく、社会と産業の循環を守り、次世代のライフラインを構築する先端分野となっているのです。

配管の先に流れているのは、単なる水やガスだけではありません。その“管の先”には、人々の暮らしと経済の未来がつながっているのです。

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～鉄則～

ということで、配管工事の鉄則について、設計・施工・保守の各段階に分けて詳しく解説します♪

配管工事は、建物やインフラの根幹を支える重要な作業です。給排水、ガス、冷暖房、工業用配管など、多様な用途に応じた設計・施工が求められます。安全で耐久性のある配管システムを構築するためには、「鉄則」と呼ばれる基本的な原則を守ることが不可欠です。

1. 設計段階の鉄則：長期的な安定性と効率を確保する

① 配管の目的と流体の特性を正確に把握する

配管には、水道、排水、ガス、冷媒、化学薬品、蒸気など、多様な流体が通ります。適切な材質や配管方式を選定するために、以下の要素を考慮する必要があります。

• 流体の温度と圧力（例：高温の蒸気配管には耐熱性の高い材質が必要）
• 腐食性や化学反応の可能性（例：酸性の液体には耐腐食性のある材料を使用）
• 流量と配管径の適正設計（流速が速すぎると摩耗が進み、遅すぎると閉塞のリスクが高まる）

✅ 鉄則：「流体の特性を把握し、適切な材質と設計を選ぶこと」

② 配管の圧力損失を最小限に抑える

流体が配管内を通る際、摩擦や屈曲によって圧力損失が発生します。圧力損失が大きいと、ポンプやブロワーの負荷が増え、エネルギー効率が悪化します。

• 配管の曲がりを最小限にする（できる限り直線的に配置）
• バルブや継手を適切に配置し、無駄な抵抗を減らす
• 可能な限り大径の配管を選び、流速を適正化

✅ 鉄則：「圧力損失を考慮した配管設計を行い、エネルギー効率を向上させること」

③ 保守・点検がしやすい設計を心がける

配管は長期間にわたって使用されるため、保守性が高い設計が重要です。メンテナンスのしやすさを考慮し、適切な点検スペースを確保することが求められます。

• 重要なバルブやフィルターは点検しやすい位置に配置する
• 排水管やガス管の緊急遮断装置を適切な場所に設置する
• 天井裏や床下の配管は点検口を設置し、アクセスしやすくする

✅ 鉄則：「将来的なメンテナンスを考慮し、点検しやすい設計にすること」

2. 施工段階の鉄則：安全第一で確実な施工を行う

① 適切な配管材を使用し、施工基準を厳守する

配管材料は、用途や環境に応じて適切なものを選ぶ必要があります。たとえば、以下のようなポイントに注意します。

• 水道管：ステンレス管やポリエチレン管を使用し、飲料水の安全性を確保
• 排水管：PVC（塩ビ管）や鋳鉄管を使用し、耐久性と排水効率を考慮
• ガス管：耐圧性のある鋼管を使用し、漏洩リスクを低減
• 蒸気配管：耐熱性の高い炭素鋼やステンレス鋼を使用

また、施工時には以下の点を厳守することが重要です。

• 接合部の確実な施工（ネジ締め、溶接、フランジ接続などの品質管理）
• 適切な支持間隔を確保し、配管がたわまないようにする
• 断熱材を適切に施工し、結露や熱損失を防ぐ

✅ 鉄則：「用途に合った材料を選定し、施工基準を厳守すること」

② 漏れ試験と圧力試験を確実に実施する

配管の漏れは、事故や設備の故障につながるため、施工後の漏れ試験や圧力試験は欠かせません。

• 水道管やガス管は水圧試験や気密試験を行い、漏れがないことを確認
• 高圧配管は耐圧試験を実施し、規定の圧力に耐えられるかを検証
• 溶接部や接合部は超音波検査やX線検査を行い、内部欠陥をチェック

✅ 鉄則：「施工後は必ず漏れ試験と圧力試験を実施し、安全性を確認すること」

③ 安全管理を徹底する

配管工事では、高所作業や火気使用（溶接）などの危険が伴います。施工時には、以下の安全対策を徹底する必要があります。

• 作業員の安全装備（ヘルメット、安全帯、防護メガネ）の着用
• 火気使用時の消火設備の準備と火気監視の配置
• 高所作業時の足場や転落防止措置の徹底

✅ 鉄則：「常に安全第一で作業を行い、事故を未然に防ぐこと」

3. 保守・点検の鉄則：長期的な性能維持と故障予防

① 定期点検を実施し、異常を早期発見する

配管は長期間使用するため、経年劣化や腐食、詰まりを防ぐための定期点検が必要です。

• 水道管の点検：漏水、赤水（錆び）の発生、圧力低下の確認
• 排水管の点検：詰まりや異臭、逆流の有無をチェック
• ガス管の点検：ガス漏れ検知器を使用し、漏洩の有無を確認

✅ 鉄則：「定期点検を実施し、異常を早期発見・修理すること」

② 配管の寿命を考慮し、適切な時期に更新する

配管の種類によって寿命は異なります。古くなった配管を放置すると、漏水や破損のリスクが高まるため、適切なタイミングで更新が必要です。

✅ 鉄則：「配管の寿命を考慮し、計画的に更新を行うこと」

まとめ：配管工事の成功は鉄則の遵守にかかっている

配管工事は、安全性・耐久性・効率性を考慮しながら進める必要があります。設計・施工・保守の各段階で適切な鉄則を守ることで、長期的に安心できる配管システムを構築することができます。

「適切な設計、確実な施工、定期的な点検」——この3つの柱を徹底し、安全で効率的な配管工事を実現しましょう！

次回もお楽しみに！

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～歴史～

ということで、配管工事の歴史とその背景について、時代ごとの進化を詳しく見ていきます♪

配管工事は、古代文明から現代に至るまで、人々の生活と産業の発展に深く関わってきました。水の供給、排水、ガスの輸送、暖房や冷房のシステムなど、社会基盤を支える重要な技術として発展してきたのです。

1. 古代文明と配管の起源

配管技術の起源は、古代文明にまでさかのぼります。人類が定住し始め、農耕を行うようになると、水を確保することが重要になりました。以下のような文明では、特に高度な配管技術が発展しました。

① メソポタミア文明（紀元前3000年頃）

メソポタミアの都市国家では、日干しレンガや石を使った水路が作られ、地下に埋め込んだ粘土管で水を供給していました。排水設備も整備されており、すでに水洗トイレのようなシステムが存在していたことが知られています。

② エジプト文明（紀元前2500年頃）

エジプトではナイル川の水を利用し、銅や石で作られた水道管が建造されました。ピラミッドや神殿の建築にも水の供給が重要視され、配管技術が発達しました。

③ インダス文明（紀元前2600年頃）

インダス文明（現在のインド・パキスタン周辺）では、都市モヘンジョダロやハラッパーに公共の水道や排水システムが存在しました。焼成レンガを使用した水路や、各家庭につながる配管が発見されており、当時の衛生環境の高さがうかがえます。

④ ローマ帝国（紀元前500年～西暦400年）

ローマ人は、配管技術を飛躍的に進化させたことで知られています。

• 鉛製の水道管（パイプ）を使用
• アクアダクト（水道橋）を建設し、遠方から都市に水を供給
• 公衆浴場や噴水など、広範な水利用を実現

このローマの技術は、後のヨーロッパの都市インフラの基礎となりました。

2. 中世から近代へ：配管技術の停滞と再発展

中世ヨーロッパ（5世紀～15世紀）

ローマ帝国が衰退すると、配管技術も一時的に停滞しました。中世ヨーロッパの多くの都市では、井戸や溝を使った水供給が一般的で、排水設備の未整備による疫病の流行が頻発しました。

しかし、イスラム文明ではローマ時代の水道技術を発展させ、スペインや北アフリカの都市で高度な給排水システムが維持されていました。

近代（17世紀～19世紀）

産業革命の時代になると、都市人口の増加に伴い、衛生環境の改善が求められるようになりました。

• 鋳鉄製の水道管が開発され、大量の水を供給できるように
• 下水道システムの整備が進み、ロンドンやパリなどで公衆衛生の改善が進展
• 19世紀には近代的な水洗トイレが開発され、上下水道の整備が本格化

この時代に確立された配管システムは、現在の都市インフラの基盤となっています。

3. 現代の配管技術とその進化

① 20世紀：工業化と配管技術の進歩

20世紀に入ると、配管工事は大きく進化しました。特に、以下のような技術が発展しました。

• 鋼管や銅管の普及：耐久性が高く、飲料水の供給に適した素材が開発
• PVC（塩ビ管）の導入：軽量で加工しやすく、コストも低い
• 都市ガスの配管：ガス管の敷設により、家庭や工場への安定供給が可能に

また、高層ビルの建設が進むにつれ、高圧配管技術やポンプ技術も発展しました。

② 21世紀：環境技術との融合

現代の配管工事は、環境負荷を減らしつつ、高効率なシステムを構築することが求められています。

• 省エネルギー型給排水システム：節水型の設備や、再生水の活用
• スマート配管技術：センサーを利用し、水漏れやガス漏れを自動検知
• 持続可能な素材の利用：エコフレンドリーな配管材の開発

これにより、都市のライフラインはより安全で、環境に優しいものへと進化しています。

4. まとめ：未来の配管工事

配管工事は、古代から現代に至るまで、人類の文明を支える重要な技術でした。そして、今後の技術革新によって、より安全で持続可能な社会インフラへと発展し続けるでしょう。

未来の配管工事では、AIやIoTを活用した自動管理システムが主流となり、水資源の効率的な活用や災害時の即時対応が可能になることが期待されます。また、新素材の開発や環境負荷の低減など、持続可能な社会を実現するための技術革新も進むでしょう。

配管工事は単なるインフラ整備ではなく、私たちの生活の質を向上させるための重要な技術なのです。今後の発展にも注目していきたいですね。

次回もお楽しみに！

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～チェック～

ということで、チェックの役割と具体的な手順、その効果について詳しく解説します♪

配管工事は目に見えない場所に行われることが多く、施工ミスや見落としが後に重大なトラブルを引き起こす可能性があります。だからこそ、工事完了後の「チェック（点検・確認作業）」が非常に重要なのです。

なぜ完了後のチェックが重要なのか？

1. 漏水・ガス漏れなどの事故防止

施工ミスや部材の不良により、目には見えない微細な漏れが発生していることがあります。チェック工程では、加圧試験や水張り試験を通じて確実に漏れがないかを確認します。

2. 品質保証のための根拠づくり

チェックリストや試験結果を記録に残すことで、後々のトラブルに対して証明となり、業者としての信頼性を高めることができます。

3. 設備寿命の延長

施工時の小さなミスや締め忘れを早期に発見し、補正することで、配管設備のトラブルを未然に防ぎ、長期的な安定稼働につながります。

4. 顧客満足度の向上

お客様にとって「見えない部分こそ丁寧にやってくれた」と感じてもらうことが、安心感と満足につながり、リピートや紹介の大きな要因になります。

チェック項目の一例

チェックを形だけにしないために

• 複数人でのダブルチェック：施工者と別の担当者がチェックを行うことで見落とし防止。

• 写真記録の活用：後々の説明や保証の根拠として有効。

• お客様の立ち会い：実際に確認してもらい、納得感を得る。

配管工事における「完了後のチェック」は、単なる確認作業ではなく、「責任ある工事を完結させる最後の仕事」です。この工程を丁寧に行うかどうかで、品質・信頼・安全性は大きく変わります。プロとしての誇りを持ち、見えない品質にこそ真摯に向き合いましょう。

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～図面～

ということで、配管図面が持つ重要な役割や、図面を活かすポイントについて詳しく解説します♪

配管工事は、給排水・空調・ガスなど建物のライフラインを担う極めて重要な工事です。しかしその多くは壁の中、天井裏、床下といった“見えない場所”に配置されるため、正確な設計と施工管理が求められます。そのカギを握るのが「配管図面」です。

配管図面の基本的な役割

1. 配管ルートの明確化

建物の構造や他設備との干渉を避け、最適なルートを確保するためには、事前の図面確認が不可欠です。図面がなければ、施工中にトラブルが発生しやすくなります。

2. 施工精度の確保

配管の勾配や支持金具の位置、接続点の高さなど、ミリ単位の正確性が要求される場面でも、図面が基準となって品質を保証します。

3. 他業種との連携

電気、内装、空調などの他工事と干渉を防ぐためにも、共通の設計図面をもとに施工計画を共有することが重要です。

4. 将来のメンテナンスに備える

配管図面は、点検やトラブル対応、改修工事の際に必須となります。図面があれば配管経路の確認が迅速に行え、復旧作業も的確に行えます。

配管図面に求められる内容

• 配管の種類・系統（給水・排水・ガス・空調など）

• 管種・サイズ・接続部位の明記

• 勾配や支持間隔の指定

• バルブ・点検口・メンテナンス箇所の配置

• 立面図やアイソメ図など立体的な視点も含める

実務での活用ポイント

● 図面と現場のすり合わせ

現場に合わせた微調整が必要な場合でも、図面があれば変更点を正確に管理できます。口頭や感覚による施工ミスを防ぐ最大の防波堤です。

● 作業効率とコストの最適化

配管図面により無駄な資材の削減、作業手順の効率化、工期短縮にもつながります。

● 若手育成にも有効

経験の浅い技術者でも、図面に基づいて作業を進めることで、品質を保ちながらスキルを磨くことができます。

配管図面は「ただの設計図」ではなく、配管工事の品質・効率・安全を支える基盤です。正確な図面の作成と活用は、見えない部分にこそ責任を持つプロフェッショナルの証でもあります。施工前の図面確認・共有を徹底することで、トラブルのない高品質な工事を実現しましょう。

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第４回配管工事雑学講座
テーマ：配管トラブル対策編～詰まり・漏れ・凍結への緊急対応

前回は施工手順と品質管理ポイントをご紹介しました。今回は、日常や冬季に起こりやすい配管トラブルへの緊急対応方法を解説します！

1. 排水の詰まり対策

◎ 初期対応：目視と簡易工具

• 排水口のトラップを外して髪の毛やゴミを取り除く。

• プランジャー（スッポン）を使い、吸引と押し込みで詰まりを解消。

◎ 市販薬剤の使用

• パイプクリーナーは説明書どおりに使用し、十分に換気を行う。

• 酸性・アルカリ性それぞれの特性を理解し、素材に合った薬剤を選択。

◎ 専用通管ワイヤー

• ワイヤーを配管内に挿入し、回転させながら詰まりを物理的に除去。

• 無理に押し込まず、ゆっくり回しながら進めるのがコツ。

2. 漏れトラブルへの応急処置

◎ 元栓の閉栓

• 家全体または該当箇所の元栓を確実に閉め、水の流入を止める。

• 元栓の位置を事前に把握しておくと、迅速に対応可能。

◎ 応急パテ・バンド

• 小さな亀裂や穴には、パテ状補修材を詰めて固める。

• 応急バンドやシールテープで巻き付け、水漏れを一時的に止める。

◎ 部分交換の検討

• 応急処置後は、早めに該当配管や継手を交換。

• 長期放置は二次被害を招くため、専門業者に依頼しましょう。

3. 配管凍結への予防と解凍

◎ 予防策：保温・循環

• 屋外や床下の配管には保温チューブや断熱テープを巻く。

• 夜間の凍結予防に、微量の水を流し続ける「凍結防止流し」を実施。

◎ 解凍方法

1. 元栓を閉め、凍結箇所を特定

2. ドライヤーや温風ヒーターで温める（直火は厳禁）

3. 水が流れ始めたら、ゆっくり元栓を開けて通水を確認

◎ 凍結による破裂対策

• 凍結で破裂した配管は、速やかに破損箇所を切断・交換。

• 再凍結防止のため、施工後は必ず保温材を再度巻き直しましょう。

4. 緊急時の連絡ポイント

• 連絡先：弊社24時間緊急ダイヤルへご連絡ください。

• 必要情報：住所・トラブル箇所・症状（漏水量、詰まり状況、凍結箇所）をお伝えいただくとスムーズです。

• 初動対応：お客様ができる応急措置（元栓閉栓、パテ巻き）をお伝えし、安全確保を優先。

まとめ

1. 詰まり：トラップ清掃→プランジャー→通管ワイヤー

2. 漏れ：元栓閉栓→応急パテ／バンド→早期部品交換

3. 凍結：保温材＋凍結防止流し→温風解凍→保温再施工

4. 緊急連絡：情報準備＆初動対応で被害を最小限に

突然のトラブルこそ、落ち着いた初期対応が肝心です。ぜひ参考にして、万一の際には迅速に対処してくださいね！

次回の第５回は「新技術紹介編：スマート配管システムとIoTメンテナンス」をお届けします。どうぞお楽しみに！

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第３回配管工事雑学講座
テーマ：配管工事の施工手順と品質管理ポイント

前回は配管工事の種類と特徴をご紹介しました。今回は、実際の施工で押さえておきたい基本的な手順と、長く安心して使える配管にするための品質管理ポイントを解説します！

1. 施工前の準備・確認

◎ 図面と現場の照合

• 配管ルート、器具取り付け位置、水圧計算結果などを図面で確認。

• 現地の状況（梁・柱の位置、床・壁貫通箇所）と照らし合わせ、干渉がないかチェックします。

◎ 資材・工具の手配

• 鋼管、銅管、塩ビ管、継手類、バルブ、支持金具などを種類・数量ともに手配。

• バリ取り工具、配管ベンダー、圧着工具、シーリング材、漏れ検査機器も準備。

2. 配管の切断・曲げ加工

◎ 長さのマーキングと切断

• 図面指示どおりにマーキング後、パイプカッターやチューブカッターで切断。

• 切断面はバリ取りヤスリで丁寧に仕上げ、継手接続時のシール不良を防止。

◎ 曲げ加工（必要箇所のみ）

• 銅管や軟質配管は配管ベンダーで曲げ、スムーズな流れを確保。

• 曲げ半径は管種ごとの最小許容値を守り、折れや潰れがないように注意。

3. 配管の仮組み・支持金具設置

◎ 仮組みでルート確認

• 継手を使わずに管を仮組みし、壁や天井とのクリアランスを再確認。

• 問題なければ支持金具（チャンネルサドル、クランプなど）を取り付け。

◎ 支持金具の間隔

• 給水配管：呼び径13～20Aで1.5～2m間隔、25A以上は1.2～1.5m間隔が目安。

• 排水配管：縦引きは3～4m間隔、横引きは1.5～2m間隔で支持し、勾配を維持。

4. 継手・バルブの取り付け

◎ ネジ継手のシール

• テフロンテープまたはシール材を適量巻き付け、ねじ込みで密閉性を確保。

• 巻きすぎは逆効果になるため、規定回数を守って施工。

◎ 溶接・圧着継手

• 鋼管溶接は溶接資格者がTIGまたはアークで施工。

• 銅管の圧着継手は専用工具で適切な圧力をかけ、規定トルクで完了。

5. 試験・検査と仕上げ

◎ 水圧試験／漏れ検査

• 給水配管は1.5倍設計圧力で30分間加圧し、圧力低下がないか確認。

• ガス配管は専用検知器で漏れチェック、肥料ガスは石けん水検査も併用。

◎ 断熱・保温仕上げ

• 冷媒配管や冷温水配管には保温材を巻き、結露防止と省エネを両立。

• 結露テープやアルミ箔で仕上げ、外観も美しく整えます。

6. 品質管理のポイント

• 記録管理：試験結果や使用資材、施工者名を記録し、トレーサビリティを確保。

• 段階的検査：切断後、仮組み後、試験後の各段階でチェックリストを活用。

• 教育・訓練：新人も含め、定期的に施工講習や安全教育を実施し、技能を維持。

まとめ

1. 準備・図面照合で無駄・トラブルを防止

2. 切断・曲げ・仮組みで正確なルートを確保

3. 継手施工・試験は規定どおりに実施

4. 保温仕上げで機能性＆省エネを両立

5. 品質管理で安心・安全な配管を提供

正確な手順と徹底した品質管理で、長く安心して使える配管設備を実現しましょう！

次回の第４回は「配管トラブル対策編：詰まり・漏れ・凍結への緊急対応」をお届けします。どうぞお楽しみに！

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皆さんこんにちは！
株式会社Libero、更新担当の中西です。

イベント盛り沢山なこの季節、いかがお過ごしでしょうか？

さて、本日は第２回配管工事雑学講座！

今回は、配管工事の種類と特徴についてです。

配管工事の種類と特徴 

配管工事には多様な種類があり、用途や場所に応じて異なる特徴や施工方法があります。

この回では、配管工事の代表的な種類（給水配管、排水配管、ガス配管、空調配管など）について紹介し、それぞれの特徴やメリット、デメリットを詳しく説明します。

給水配管工事

給水配管工事は、建物に水を供給するための配管を設置する工事です。

家庭やオフィスでの給水配管には、安全で腐食に強い材料が使用されることが一般的です。

給水配管は、住宅やビルのライフラインとして重要で、適切な圧力管理や漏水防止が求められます。

排水配管工事

排水配管は、使用済みの水を排出するための工事です。

排水が詰まったり漏れたりしないように、排水配管には耐腐食性が求められ、設置には十分な傾斜を確保する必要があります。

特に厨房やトイレなど、排水が頻繁に行われる場所では、配管の品質が生活の快適さに大きく影響します。

ガス配管工事

ガス配管工事は、ガスを安全に供給するための配管を設置する工事です。

家庭用の都市ガスやプロパンガス、工場での工業ガスなどが対象です。

ガス配管は漏れが発生すると危険を伴うため、施工には厳しい基準と資格が必要で、定期的な点検も求められます。

空調配管工事

空調配管工事は、エアコンや換気設備のための配管を設置する工事です。

特に大規模なオフィスビルや工場では空調配管が広範囲に及ぶため、効率よく冷暖房が行えるよう、配管の配置や断熱性が重要になります。

以上、第２回配管工事雑学講座でした！

次回の第３回もお楽しみに！

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皆さんこんにちは！

株式会社Libero 、更新担当の中西です。

いよいよ寒くなってきましたが、皆さん元気に過ごされていますか？

風邪をひかないよう、防寒対策を徹底していきましょう！

さて、本日からシリーズ更新が始まります！

株式会社Libero 監修！

配管工事雑学講座！

記念すべき第１回目のテーマは！

配管工事の基本的な役割と重要性についてです！

配管工事とは、水、ガス、空気などを安全かつ効率的に運ぶためのパイプを設置・接続する工事のことです。

住宅の給排水から工場でのガス配管に至るまで、さまざまな施設で必要とされる工事です。

この回では、配管工事の役割と重要性について詳しく解説します。

配管工事の役割

配管工事の主な役割は、住宅やビル、工場などに必要な水やガス、空気を安全に供給し、使用済みの排水を適切に処理することです。

給水や排水の配管は生活に密接に関わり、ガス配管や空調ダクトなど、施設の快適さや安全性にも影響します。

特に産業用配管では、正確な施工が稼働効率や安全性に大きく影響します。

配管工事の重要性

適切に施工された配管は、漏れや詰まりなどのトラブルを防ぎ、長期的に安定して機能します。

逆に、配管工事が適切でないと水漏れやガス漏れといったトラブルが発生し、建物や設備に大きなダメージを与えかねません。

安全で効率的な配管は、施設全体の信頼性と快適さを支える重要な基盤となっています。

以上、第１回配管工事雑学講座でした！

次回の第２回もお楽しみに！

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